La cogénération unit ses forces avec une installation de biomasse dans une usine de transformation
Oui à un flux de vapeur continu, non aux interruptions
Outre le recours à des sources d’énergies durables, un flux d’énergie continu sans perturbations figure au rang des priorités principales de l’entreprise.
Pour satisfaire cette exigence, nous avons intégré deux techniques : une reprise à la volée pour la turbine et un système de gestion des chaudières étendu qui tient également compte des chaudières existantes, dont certaines sont situées 300 mètres plus loin.
La pleine capacité avec une fiabilité maximale
En consultation avec les chefs de projet du client, nous avons opté pour une système flexible permet au client de choisir entre diminuer la turbine pour produire une faible quantité de vapeur ou utiliser le ventilateur de dissipation de vapeur. Par conséquent, ce système améliore la fiabilité de la turbine et réduit les coûts de maintenance.
Comme l’usine de production et la centrale électrique ne sont pas situées au même endroit, il était impératif de pouvoir les commander toutes les deux à distance. Nous avons résolu le problème avec une solution sur mesure.
Approche de projet clé en main
CallensVyncke, un des rares acteurs du marché, dispose également en interne d’une expertise de la moyenne tension. Nous avons conseillé à ce client une mise à niveau avec une configuration en boucle, qui augmente la fiabilité du système par rapport à l’ancienne configuration en étoile. En parallèle, nous avons également fourni au client un nouveau raccordement au gaz haute pression avec le réseau Fluxis, et nous avons pris en charge l’intégralité des travaux de génie civil.
Technical specifications
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The existing biogas installation of this potato factory couldn’t keep up with the rising production capacity. A CallensVyncke CHP installation now boosts the generation of electricity and steam in the most sustainable way.